一、水性涂料

涂料行業(yè)在節(jié)能減排方面存在著很大的問題。有機(jī)溶劑型涂料會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染和影響人們的身體健康，為了減少這些危害和資源的消耗，廣泛使用和擴(kuò)大推廣水性涂料是非常有必要的。但是在應(yīng)用水性涂料的過程會(huì)遇到一些問題，像水性涂料冬季施工常見問題，要怎樣去解決水性涂料冬季施工常見問題？

二、水性涂料冬季施工常見問題

1.水性涂料開裂、脫皮

①涂料過度稀釋，涂刷后涂膜太薄導(dǎo)致附著力不佳，產(chǎn)生開裂、脫皮現(xiàn)象。

②底漆未刷透或涂刷過薄或底漆加過量水稀釋。

③涂膜過厚，表干實(shí)不干。

④膩?zhàn)訉訉儆谟H水性材料。

⑤底漆涂料未干透就涂刷面漆、隨時(shí)間推移，面漆涂料先干透而底漆涂料干燥速度相對較慢。因兩層涂料干燥速度不一，導(dǎo)致最終涂膜收縮時(shí)間不一而開裂、脫落。

2.遮蓋力不良

施涂數(shù)道涂料，但卻未能遲到希望的色澤，仍然漏出底材的顏色。①涂料自身原因：a著色顏料遮蓋力差。②施工原因：a涂料調(diào)和、稀釋不當(dāng)；b涂膜厚度不足；c未干透的底層漆或結(jié)冰的基層上做面層涂飾；d基層潮濕；e局部地方漏刷。

3.涂層顏色不均勻

①聚合物水泥沙漿抹面的基層養(yǎng)護(hù)期短，強(qiáng)度低，潮濕。

②偷工減料，將底漆與第一道面漆相互摻和涂刷與墻面。

③涂料使用時(shí)未攪拌均勻或任意加水。

④第一道底層涂膜因冬季施工未干，隔夜氣溫下降涂膜結(jié)冰，次日接著涂刷第二道面漆，隨著氣溫升高底層結(jié)冰的涂膜融化溶解與第二道涂膜導(dǎo)致其變色，既第一道涂膜之色局部或完全浮于第二道涂膜之上。這種現(xiàn)象稱之為“浮色”。

4.龜裂、裂紋

裂紋經(jīng)常發(fā)生在上一層涂膜，并非單指上涂而言；龜裂常發(fā)生在下層涂膜或基層。兩者現(xiàn)象均在涂膜上生成線狀、多角或不定狀裂紋，通常龜裂與裂紋會(huì)相隨而生。①涂料自身原因：硬化劑添加比例過多；涂料不良，缺乏延展性；②施工原因：下層涂膜未干即進(jìn)行上涂；涂裝時(shí)一次性施涂過厚，冬季施工表干實(shí)不干，夜里漆膜受凍，易造成龜裂、裂紋；受有害氣體如二氧化硫等侵略；

5.針孔、氣泡涂膜有小孔如針眼大小懸浮于漆膜表面

①涂料自身原因：涂料內(nèi)含有氣泡；涂料粘度過高或一次性涂刷過厚；②施工原因：膩?zhàn)訉犹畛洳涣?、不密?shí)或底涂干燥時(shí)間不夠；涂料稀釋過量產(chǎn)生氣泡或基層含水率過高；噴涂時(shí)一次性噴涂過厚（干燥過慢會(huì)造成分色現(xiàn)象出現(xiàn)）基層屬于親水性材料；底層涂料未干就涂飾面涂料；施工時(shí)引起的氣泡；

6.漆膜粗糙

漆膜表面有細(xì)小顆粒涂料自身原因：涂料在制作過程中研磨不夠，顏料過粗；涂料在制作過程中攪拌不均勻或有雜質(zhì)混入涂料中；施工原因：膩?zhàn)訉哟植?、砂磨不平整；浮灰清除不干凈；施工環(huán)境不清潔，有灰塵、砂粒飄落于涂料中或涂刷工具有雜質(zhì)；

7.疤痕

涂飾面修補(bǔ)不當(dāng)形成疤痕腳于架的連接件穿過墻，拆架后修補(bǔ)基底不平、或墻面空鼓切除后修補(bǔ)基底不平造成疤痕；修補(bǔ)處噴點(diǎn)大小、密度與大面不一致；接槎處，由于復(fù)噴或復(fù)滾涂導(dǎo)致花型、密度與大面不一致；

8. 金屬漆閃光不均勻

一般含有鋁粉及珠光顏料的涂料因流平性差，出現(xiàn)流墜或因噴涂厚薄不勻使鋁粉或珠光顏料不能形成均勻的定向排列，導(dǎo)致涂膜金屬閃光不勻。涂料自身原因：鋁粉或珠光顏料不能形成均勻的定向排列，導(dǎo)致涂膜金屬閃光不勻。施工原因：①噴涂時(shí)空氣壓力不夠，漆霧化不良；②噴涂時(shí)噴槍口出料未形成扇行，噴涂時(shí)行進(jìn)速度不一；③攪拌不均勻；

9.咬底

面層涂料咬起膩?zhàn)訉踊虻讓油苛?。涂料自身原因：溶劑型涂料中的溶劑過強(qiáng)，溶解了底層涂料；施工原因：a底層涂料未完全干燥就刷面層涂料；b涂刷面層涂料動(dòng)作緩慢，反復(fù)次數(shù)過多；c膩?zhàn)訉舆^于疏松；

10.泛堿

涂料涂于聚合物水泥砂漿面或白水泥墻面后，涂膜表面局部或大部分區(qū)域會(huì)出現(xiàn)火山口狀的鹽堿析出，使該處的涂膜破壞，此種現(xiàn)象成為“泛堿”。

成因：a聚合物水泥砂漿面或白水泥墻面固化不良，含有過高的水分；b墻面有堿性物質(zhì)存在；c涂漆后將基層封閉，造成水汽不能滲出形成不平衡壯態(tài)，導(dǎo)致底層中的堿性物質(zhì)、鹽類析出，使涂膜喪失附著力而脫落；對策：a涂漆前對含有水分的底材進(jìn)行處理并使之充分干燥；b涂刷抗堿性能好的封閉底漆；c刷漆前用ph試紙測墻面的酸堿度；

11.白化

漆膜成膜后，短期內(nèi)漆膜顏色較淡白，有白霧或云狀。施工原因：a溫度底、濕度高時(shí)作業(yè)；b基層未干或結(jié)冰、有霜便涂飾面漆；c噴涂時(shí)，一次性噴涂過厚，表面干燥過快；

12.氣泡脫皮

涂膜隆起或破裂成皮。施工原因：a基層浮灰未清除干凈，膩?zhàn)诱辰Y(jié)性差，易粉化；b第一遍彈性涂料涂飾后間隔時(shí)間很短的情況下進(jìn)行了第二遍彈性涂料的涂刷，在未充分干燥的情況下受雨淋。

13.粉化

涂膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。原因：內(nèi)墻漆用于戶外，如環(huán)氧漆等；涂料過量過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結(jié)；底材太疏松，樹脂過多滲入基底，無法有效粘結(jié)；施工時(shí)基底溫度過低，低溫引起的乳膠無法凝結(jié)，成膜不佳；基底及環(huán)境濕度過高，重涂時(shí)間短，通風(fēng)差，無法完全成膜；基底堿性過高，漆膜被破壞；測試時(shí)未夠7天成膜期；不使用底漆，堿性侵蝕面漆，或底材吸水過快。解決方法：鏟除粉化層，直至露出堅(jiān)實(shí)基面；選用合適的油漆，打底重涂；遵循施工規(guī)范，切勿過度稀釋；必要時(shí)需選用合適的底漆封固墓底；保證施工環(huán)境符合施工要求。

13.光澤不均

涂膜光澤不均勻，明暗分布。原因：基底疏松唐不均一，對樹脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均勻；噴涂時(shí)局部干噴；同一面墻使用不同施工工具；同一面墻使用不同批號(hào)產(chǎn)品；未能有效“濕接”，接痕明顯；基底溫度過高或油漆干燥過快。解決方法：使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；確保各層厚度一致，無漏刷；確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號(hào)產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接；確保施工條件、施工工藝符合要求；根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調(diào)整油漆的干燥時(shí)間。

13.光澤不均

涂膜光澤不均勻，明暗分布。原因：基底疏松唐不均一，對樹脂的吸附性不同；底漆、面漆施工厚度不均勻；噴涂時(shí)局部干噴；同一面墻使用不同施工工具；同一面墻使用不同批號(hào)產(chǎn)品；未能有效“濕接”，接痕明顯；基底溫度過高或油漆干燥過快。解決方法：使用底漆，特別是局部修補(bǔ)處，必須與周邊同上底漆后再施面漆；確保各層厚度一致，無漏刷；確保使用一致工具，在同一面墻使用同一批號(hào)產(chǎn)品，在分格區(qū)內(nèi)保證濕接；確保施工條件、施工工藝符合要求；根據(jù)不同的氣候選擇合適的稀釋劑來調(diào)整油漆的干燥時(shí)間。

14.開裂/剝落：涂膜破裂成皮

干的漆膜的涂層（至少—層）開始開裂，最終會(huì)影響到整個(gè)涂層的破壞，一開始可能是頭發(fā)絲的裂縫，后來會(huì)有剝落現(xiàn)象。原因：基底膩?zhàn)右允喾?、滑石粉、膩?zhàn)臃?、雙飛粉為主，遇水膨脹，頂起漆膜，特別是外墻；基底水分過高，向外擴(kuò)散時(shí)其壓力把漆膜鼓起，特別是透氣性差的產(chǎn)品；土建時(shí)防水處理差導(dǎo)致雨水通過裂縫或未上漆基面進(jìn)入基底，或有漏水，擴(kuò)散時(shí)破壞漆膜；使用劣質(zhì)涂料，缺乏柔韌性與應(yīng)有的附著力；過分稀釋或涂料過厚；表面處理不當(dāng)或直接在木頭上涂刷，沒有底漆；涂料過硬，或因?yàn)槟甏丫美匣兇?。解決方法：（用刮刀、鋼絲）鏟除所有起泡、剝落部分，打磨表面磨毛邊緣。若是由于膩?zhàn)釉蛞饐栴}，鏟除膩?zhàn)硬⒂觅|(zhì)量較好的膩?zhàn)又毓?；用底漆打底，使用?yōu)質(zhì)涂料避免問題再次發(fā)生；遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，保證基底水分含量符合施工要求，必要時(shí)在局部區(qū)域增加漆層以保證阻止雨水滲入。

15.褪色、變色：涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻變化

整體發(fā)花，尤其是紅色或黃色。原因：有機(jī)顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料；鹽堿在表面析出；深色若漆膜粉化，也會(huì)表現(xiàn)出顏色變淺。解決方法：選用較暗的顏色，通常會(huì)有較好的耐候性和抗堿性；遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補(bǔ)部分；使用合適的底漆封固基底。

16.泛堿：涂膜表面出現(xiàn)鹽堿析出

在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。原因：基底水分、堿分或鹽分含量過高，水汽將鹽堿帶出并在涂膜底層或表面析出；土建時(shí)防水處理差導(dǎo)致雨水通過裂縫或未上漆基面進(jìn)入基底，擴(kuò)散時(shí)將鹽堿帶出。解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，待墻體充分干透，用草酸處理后并用清水洗凈，干透后再涂刷；土建中嚴(yán)禁使用海沙；遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對基底裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，保證基底條件符合施工要求；使用合適的底漆封固基底。
17.附著力不佳、片狀剝離

涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝落。原因：基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；基底水分含量過高，或有鹽堿析出；基底嚴(yán)重粉化或打磨后未除塵；選用的底漆與基底不相適應(yīng)。解決方法：鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透：若基底嚴(yán)重粉化，則應(yīng)用合適的滲透性底漆對其進(jìn)行封固；遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；使用合適的底漆。

18. 起泡：涂料表面結(jié)皮，粗糙，起皮

涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝落。原因：涂料施工過厚（尤其是醇酯與油性涂料）。施工時(shí)氣候異常熱或特別冷而潮濕造成面漆干燥比其他層干得過快。未固化的漆膜處于高濕環(huán)境。在未固化或未干透的涂料表面刷漆。在受污染表面（如：蠟，臟物處）刷漆。解決方法：鏟掉或打磨表面去除起皺的涂料。如果用底漆，則應(yīng)讓其干透后，才可施工面漆。重涂時(shí)避免高溫，尤其在室內(nèi)涂裝特別注意。